反應(yīng)釜操作過程中產(chǎn)生安全危害非常多，其主要分為爆炸事故、反應(yīng)釜?dú)んw破損、殼體腐蝕、磨損、裂縫等。

　　(1)反應(yīng)釜爆炸事故

　　反應(yīng)釜出現(xiàn)爆炸原因是化工產(chǎn)品中有大量懸浮物與藥物試劑，在反應(yīng)釜的強(qiáng)酸狀態(tài)下，這些有機(jī)化合物溫度會升高。產(chǎn)生化學(xué)分解并在蒸發(fā)后進(jìn)入到氣相中，二氧化硫、烷基化合物，這兩種化合物都是易燃、易爆的，如果釜內(nèi)有兩種以上的氣相可燃物就會引發(fā)爆炸。

　　在生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)，反應(yīng)釜填料的過程中，填料的順序、填料的多少、填料的快慢等都有可能引起反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)生劇烈的爆炸。尤其是急速熱量的產(chǎn)生，易爆氣體的急速增加是爆炸產(chǎn)生的主要因素。

　　另外，反應(yīng)釜內(nèi)的物料投放過程中的不均勻，局部物料的快速反應(yīng)引起反應(yīng)釜內(nèi)的溫度急速上升，物料在短時間內(nèi)沸騰，劇烈的反應(yīng)使得反應(yīng)釜內(nèi)的物料氣化，壓力急速上升。爆炸的發(fā)生都與操作人員的不規(guī)范操作有關(guān)系，相應(yīng)的在卸料過程中，也容易產(chǎn)生局部溫度快速升高的現(xiàn)象。所以在相關(guān)的物料投放和卸料過程中，操作人員一定要按照相關(guān)的操作規(guī)范進(jìn)行操作，以避免相關(guān)事故的發(fā)生。

　　(2)反應(yīng)釜?dú)んw發(fā)生破裂

　　化工產(chǎn)品氧化：溫度一般在150-210℃范圍內(nèi)，釜內(nèi)壓力為0.2-1.8MPa。鑒于溫度比水的沸點(diǎn)高，且釜內(nèi)的容量較大，一旦出現(xiàn)釜壁破裂在壓力的作用下會使溶液全部噴涌出來，急速下產(chǎn)生的膨脹沖擊將非常大，這種爆炸就是“物理爆炸”。

　　反應(yīng)釜的外殼產(chǎn)生破裂的原因有以下幾個方面：

　　反應(yīng)釜外殼的制作材料選擇不當(dāng)或者是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)發(fā)生外殼斷裂破壞，按照斷裂的損傷程度可以分為脆性斷裂、疲勞斷裂、延性斷裂。每種斷裂產(chǎn)生的原因都是不同的，其斷裂程度也千差萬別。

　　制造過程中容易出現(xiàn)微小破裂。產(chǎn)生這種破裂的主要原因是材料存在質(zhì)量問題，且筒體鍛制過程中會產(chǎn)生非常多的微小縫隙；電焊試劑會與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分解出了非常多的氫氣，這些氫氣會聚集在焊接端口，容易使焊口出現(xiàn)裂縫；因?yàn)橥搀w加工過程中表面的厚度出現(xiàn)不均勻，致使局部厚度位置處出現(xiàn)了裂縫。

　　(3)反應(yīng)釜?dú)んw易出現(xiàn)磨損

　　反應(yīng)釜在工作過程中，葉輪會不斷進(jìn)行攪拌，這樣一來就會使反應(yīng)釜的內(nèi)壁出現(xiàn)磨損，如果顆粒越大，攪拌的強(qiáng)度就越大，磨損程度也會隨之增大。磨損一般都是均勻呈現(xiàn)的，漿液會不斷涌出，加劇磨損。